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    不銹鋼焊管在焊接時需要注意哪些?

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    點擊次數:1192 更新時間:2019年06月05日09:42:21 打印此頁 關閉

            不銹鋼焊管的生產加工離不開焊接,現在比較常見的焊接方式有氬弧焊和等離子焊兩種,你知道不銹鋼焊管在焊接時需要注意哪些?下面不銹鋼焊管廠家小編就來和大家談談吧。

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    1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。

      2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

      3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

      4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

      5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

      6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

      7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

      8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

      9.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。

      (1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸,徹底清理焊根,選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭,其組對間隙一般應與焊條直徑相等,鈍邊高度約為焊條直徑的1/2。  

      (2)在不銹鋼管件焊接質量標準中,雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對于不加墊板的單面焊,允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透;較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10%一15%(依焊縫級別而定),且不得超過2M,未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長;一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20%,且不超過3mm,長度也應小于允許的夾邊總長。

      (3)為防止其他夾渣混入,應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣,徹底清理前一焊道的熔渣。

      (4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出,要選擇中等的焊接電流,使熔池達到一定溫度,防止焊縫金屬冷卻過快。

      (5)熟練掌握操作技術,始終保持熔他清晰可見,促進熔渣與鐵水有良好分離。

      (6)氣焊時采用中性焰,操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

    上一條:不銹鋼焊管生產標準GB/T12770-2012和GB/T12771-2008區別 下一條:不銹鋼焊管在加工過程中可能出現的問題
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